MARS V.1.5 / PHOBOS 1.4 - КОНТРОЛЛЕР ДЛЯ ПРОСТОГО УПАКОВОЧНОГО СТАНКА
Тут у меня на главной странцие написано, что я работаю в фирме "АРД-Системы Северо-Запад", которая производит термоусадочное упаковочное оборудование. Моей изначальной задачей, как инженера, было создание таймера для контроля нагрева тефлонового лезвия для запайки пленочного рукава.
Первое время я валял дурака, даже пытался прибегнуть к такой хуйне как ЛУТ (Лазерно-утюжная технология). Очень быстро выяснилось, что это, мягко говоря, недешевео и бестолково. Далее оказалось что я не так уж и хорошо знаю как устроен микроконтроллер Атмега, который я решил взять за основу. Пришлось нехило так подучиться, чтобы разобраться в нюансах программирования и дойти до интуитивного понимания, куда какой ставить резистор и почему. Почначалу-то надо было считать там по известной формуле - а теперь нет. Теперь такие вещи делаются чисто умозрительно. Теперь смотрю на свои старые поделки и немножко офигеваю от того, какой огромный пройден путь с тех пор... Вот этот монстрик, сверху крайний левый, был одним из первых. Сразу после него нижний левый... Потом пришло понимание, что надо бы сделать систему модульной, чтобы можно было подключить контрольно-индикационный блок... Но, как видно на фото, выглядело все это так себе. Во-первых, мелкие циферьки, мелкие кнопочки... Во-вторых, там такой бред, вроде подключение семисегментника через сдвиговый регистр... Первый вариант слева (монстрик) у меня с кондочка не завелся, я даже поехал в Москву на консультацию к другу. Там я понял, что для такой работы необходим осциллограф и еще узнал про функцию millis(). Ну, далее оттуда же открылся новый дивный мир аппаратных таймеров и прерываний...
Крайний справа вариант оказался уже практически работоспособным, и уже планировался какой-то корпус, всякое такое...
И тут вдруг в сознании произошел очередной сдвиг: о корпусах надо думать заранее! Вообще, их дохера на рынке уже готовых и если у вас не огромное предприятие, которое может делегировать их производство какому-то подрядчику, то можно просто выбрать какй нравится из уже готовых и не париться такими вопросами, однако при проектировании электроники в дальнейшем следует учитывать размеры будущего корпуса, всякие там нюансы по монтажу и так далее.
Собственно, когда я взял в руки эту штуку, то у меня в голове как будто зажглась лампочка. Я как будто бы был слеп, но потом прозрел.
Крышку заказывал у одного чувака через Авито, он ее сделал на 3D принтере. Встала на место как влитая, размеры попали тютелька в тютельку. Просто идеально. Если не считать досадного пролета с окном под семисегментник, которое пришлось раздрачивать напильником. Ну а тут скриншоты проекта:
Это крайняя версия контрольно-индикационной платы Фобос, которая подключается к основной плате Марс. Тут у нас довольно внятный катодный семисегментный индикатор, работающий на основе драйвера TM1637, энкодер, а также сдвиговый регистор 74HC595 для управления группой светодиодов, указывающих пользователю на текущий режим работы устройства.
На скриншоте такая версия, которая предшествует текущей рабочей. Тут уже задействованы практически все пины, используются микросхемы MAX3375, MAX485, память FM24C04B-GTR, кластер понижающих DC-DC преобразователей с монтажными отверстиями для радиатора, а также 2 силовых 2 силовых опто-семисторных выхода. Монтажные отверстия по краям платы можно считать избыточными, в корпусе они нигде не задействованы. Но на цену производства это не влияет, а сама плата может быть довольно универсальной - так что решил оставить. Вообще, я любитель всего, что делается "для маленьких и тупых", и сам придерживаюсь этой парадигмы в проектировании. Поэтому каждый пин разъему IDC-16MS у меня подписан с двух сторон, там указаны номера пинов управляющего микроконтроллера. При написании и отладке ПО это просто офигенно здорово экономит время.
Тут такой прикол, вот эта группа пинов дублируется с обеих сторон платы, это удобно в разработке, но, наверно, в финальной версии необязательно. А, впрочем, хлеба не просит - и пофиг, тут не ВЧ схема. Из прикольного - эти отверстия по краям от контактной группы. Они задуманы для экономии на разъемах. То есть, шлейф подрезается скальпелем по линейке, кончики пролуживаются, выравниваются и припаиваются сюда. Затем сверху, по плану, должна быть капля компаунда, скрывающего неаккуратности, чтобы придать плате более товарный вид. А отверстия по бокам предназначены для закрппления шлейфа стяжками.
Зелененькая - старая версия. Ох, намучился с ними на этапе отладки... Прототипы часто выходят с ошибками.
На самом деле, путь к финальной версии был тернист. Сначала там были проблемы с запуском TM1637... Мешали 2 консетора, указанных на большинстве схем из Интернета. Затем выяснилось, что дорожки от чипа к пинам семисегментника практически все перепутаны. Потом я несколько раз закупал разные семисегментники, но они не заводились... Как выяснилось, потому что они были катодные. То есть, с общим катодом. Все чат-боты твердили, что TM1637 - катодный драйвер. А он оказался анодным. Потом еще была задрочкка с пинами под шлейф. Изначально они были инвертированы слева направо... Ну и с индикационными диодами косяк. Парочка из них попадали на уже задействованные пины микроконтроллера. Диодов по задумке 5, а свободных пинов после ревизии оказалось 3. Ну вот тут и пригодился опыт использования сдвигового регистра. Сдвиговый регистор восьмибитный. По идее, можно влепить еще 3 светодиода. Кстати, прикол... Я думал, что мои индикационные светодиоды точно такие же как и на семисегментнике, и поэтому ими тоже можно управлять через TM1637, через пятый грид (а всего их в документации фигурирует 6), но эксперименты показали, что хуй там плавал. До сих не понимаю, в чем дело, так и не смог добиться успеха. Впрочем, под данную конкретную задачу 74HC595 кажется даже еще более элегантным решением, потому что гриды переключаются по очереди, а тут что горит то горит без особых затей.
Проблема в том, что все эти косяки зачастую неочевидны на стадии гербера и всплывают только когда уже спаял прототип. А прототип едет месяц из Китая. И поэтому процесс выходит медленный, может даже запросто растянуться на полгода. Ну, пока они производятся и едут, можно заниматься чем-нибудь другим.
Кстате говоря, отверстия под радиатор придуманы не случайно - на самом деле, линейные DC-DC преобразователи - это такая простая штука, как топор, и она может быть довольно полезной, но вот эффективной ее не назовешь. Там все очень плохо с КПД и с тепловыделением. Таким образом, в зависимости от подаваемого на вход напряжения, теплопакет устройства может быть от 3 Ватт и более. Казалось бы, 3 Ватта не так уж много - да? На самом деле нет - это даже через чур! Я как-то по приколу сделал трехватную спираль из нихромовой проволоки в качестве экспериментальной нагрузки для аккумулятора - так она грелась как хер знает что, от нее можно было отапливать кабинет! То есть, в рабочем состоянии прибор ощутимо греется. Исходя из этого прискорбного факта, есть 2 пути дальнейшего развития: либо использовать импульсные понижайки, вроде xl6009, с ебанутыми схемами обязательного обвеса, либо...
Следующая версия платы будет уже с собственным flyback-блоком питания.
15.09.2025
Вот, прикол... Предложил Гроку изучить эту статью, там обсудили какие-то мелочи, потом он спросил, дескать, а как я буду решать проблему с флайбэк... Я ему искренне сказал, что мне лень этим заниматься, что это уже изобрели китайцы и мне надо лишь копировать их наработки, а затем выдать их за собственный успех... И вот она, "эврика"! HLK-PM01. Тут я сначала радовался, смеялся, хлопал в ладоши - сразу столько дофамина... Вот здорово, что можно будет удалить нахуй все эти кластеры горячих понижаек и заменить их одним модулем... А потом присел, задумался... А что делать со всякими кнопочками? Ну это ведь не можно в промышленном оборудовании использовать 5 Вольт! Стало быть...Теперь надо поработать... Теперь трындец сколько работы надо сделать! Но за то от скуки не помру ))
17.09.2025
Накидал набросок следующей версии, взяв за основу рабочий проект с flyback-БП, слизанного с копеечного китайского модуля. Тут модуль немножко дороже... Целых 200 рублей против изначальных 50, однако... Очевидное приемущество HLK-2M05 в том, что он уже считай готовое изделие в закрытом корпусе. Тут же еще поставил DC-DC понижайку от той же фирмы, B2405S-2WR3. Прикол в том, что концевик нельзя оставлять пятивольтовым, когда имеется техническая возможность подключить 24V DC... Раньше ее не было, а теперь, с этим модулем, появилась. Поэтому схема подключения теперь будет православная, с гальванической развязкой через оптрон. Ну и варистор, разумеется, по линии 220V AC. Как же без него?.. Сейчас думаю, не заменить ли MAX485 (которых у меня как у дурака фантиков) на ISO3082DW? Наверно, смысл все-таки есть... Потому что линия связи между DWIN панелью (или чем-то там еще) может работать как антенна, и если статический заряд пробъет микросхему, то может угробить микроконтроллер. А в случае изолированного трансивера ремонт все же выйдет подешевле и попроще. Кстате, цена у этих двух чипов примерно одинаковая, ISO3082DW даже дешевле.
